Pourquoi utiliser un revêtement métallique sur mesure ?

Un revêtement métallique personnalisé peut être créé par dépôt de vapeur par faisceau d'électrons sur différents substrats. Différents systèmes sont disponibles pour le dépôt de métaux, mais les revêtements métalliques personnalisés de la plus haute pureté sont obtenus par dépôt par faisceau d'électrons. Le faisceau d'électrons est le meilleur moyen d'obtenir un revêtement en couche mince pour protéger vos surfaces.

En général, l'évaporation par faisceaux d'électrons est utilisée pour créer un revêtement de haute pureté destiné à des applications spécifiques dans les domaines de l'optique, des nanotechnologies, des semi-conducteurs, des systèmes microélectromécaniques (MEMS) ainsi que des biocapteurs et des produits chimiques. Cependant, vous pouvez également les utiliser pour créer des surfaces spécifiques, y compris la production de films de croissance. Ceci étant dit, voici les principales raisons pour lesquelles vous devez avoir recours au revêtement métallique sur mesure.

Qu'est-ce qu'un revêtement métallique sur mesure ?

Voici une représentation du processus d'évaporation par faisceau d'électrons :

Essentiellement, l'évaporation par faisceau se produit lorsqu'un faisceau électronique est dirigé vers le matériau source à un angle de 270° dans un environnement contrôlé. L'ensemble du processus est basé sur l'évaporation de filaments de tungstène. Une fois le matériau nettoyé, le filament est traversé par un courant de 5 à 10 kV pour le chauffer.

De là, l'émission thermionique d'électrons est dirigée par des aimants vers les matériaux d'évaporation à l'intérieur du foyer. L'énergie cinétique du faisceau d'électrons se déplace contre la surface et transfère l'énergie cinétique en énergie thermique. Cela signifie que le faisceau d'électrons est manipulé sur le creuset

Le dépôt par pulvérisation cathodique permet de déposer un film mince et de façonner la surface avec un revêtement métallique. Toutefois, pour éviter de faire fondre le matériau lui-même, le foyer doit être refroidi à l'eau. De cette manière, la plupart des métaux personnalisés peuvent être utilisés pour un revêtement métallique personnalisé.

Revêtements reproductibles

Grâce aux cibles de pulvérisation et au revêtement uniforme du dépôt en phase vapeur, un revêtement métallique personnalisé peut être extrêmement facile à reproduire et paraître uniforme. Le film de revêtement aura toujours une grande pureté (supérieure à 99,99%) et une faible rugosité de surface. Il est important de garder à l'esprit l'épaisseur du film lorsque vous utilisez un revêtement métallique sur mesure.

Ainsi, les services de dépôt de couches minces sur mesure, y compris la création de masques d'ombrage pour fournir des motifs de couches minces personnalisés sur le substrat, peuvent vous aider à créer une variété unique de revêtements sur différents matériaux. Il peut s'agir de métaux, de verre, d'aluminium, de céramiques, de plaquettes de silicium, de plastiques et de substrats souples. Les revêtements sur ces métaux sont faciles à reproduire et ont un aspect identique.

Moins de dommages à la surface

Une autre raison pour laquelle vous devriez utiliser un revêtement métallique sur mesure est la grande pureté de son film. Quel que soit le matériau utilisé, qu'il s'agisse d'acier inoxydable ou d'or, l'évaporation par faisceau personnalisé présente un taux de dépôt de film élevé. Il y a donc moins de risques d'endommager la surface lorsque les atomes frappent les cibles de pulvérisation, ce qui garantit que le film sera d'une grande pureté.

Moins d'évaporation thermique, plus de contrôle

L'évaporation par faisceau peut en fait créer un transfert de chaleur direct entre le substrat et le faisceau d'électrons. Par conséquent, les faisceaux électroniques sont meilleurs que l'évaporation thermique en raison de leurs taux élevés de dépôt de métal et de leurs températures de fusion élevées. Ils sont donc parfaits pour les métaux réfractaires et les métaux à point de fusion élevé, y compris l'or.

En outre, ce qui rend le revêtement métallique sur mesure encore meilleur, c'est que lorsque le substrat est revêtu de poudre ou soumis à l'évaporation par faisceau d'électrons, l'eau qui refroidit la sole l'empêche d'être endommagée par une énergie thermique excessive. Cela signifie que vous obtiendrez une surface revêtue de métal sur mesure de meilleure qualité.

Optimisation de l'adhérence du substrat

Une autre raison pour laquelle vous devriez utiliser le dépôt en phase vapeur par faisceau d'électrons pour créer des revêtements métalliques personnalisés, au lieu d'un système standard, est sa vitesse de dépôt. Pour obtenir un revêtement métallique personnalisé parfait, il est important d'utiliser une vitesse de dépôt comprise entre 0,1 et 100 nanomètres par minute si la température du matériau est basse. L'évaporation par faisceau électronique permet de contrôler parfaitement des bandes de longueur d'onde spécifiques et peut donc être utilisée pour obtenir la meilleure adhérence possible des films minces de haute densité et des substrats.

Vous recherchez des revêtements métalliques sur mesure ?

A revêtement métallique sur mesure est de loin supérieur aux systèmes standard, surtout en ce qui concerne le nombre de substrats qui peuvent être utilisés avec eux. Platypus Technologies est le meilleur endroit pour trouver des revêtements métalliques sur mesure. Leurs experts savent comment maintenir un contrôle parfait de l'épaisseur du film et peuvent aider à la rotation des substrats pour s'assurer que le film fin est uniforme sur l'ensemble de votre substrat.