Warum eine kundenspezifische Metallbeschichtung?

Eine kundenspezifische Metallbeschichtung kann durch Elektronenstrahl-Aufdampfung auf verschiedenen Substraten erzeugt werden. Für das Aufdampfen von Metallen stehen verschiedene Systeme zur Verfügung, aber die reinsten kundenspezifischen Metallbeschichtungen werden durch Elektronenstrahl-Aufdampfen erzielt. Ein Elektronenstrahl ist der beste Weg, um eine Dünnschichtbeschichtung zum Schutz Ihrer Oberflächen zu erzielen.

Normalerweise wird die Elektronenstrahlverdampfung zur Herstellung hochreiner Beschichtungen für spezifische Anwendungen in der Optik, Nanotechnologie, Halbleitertechnik, mikroelektromechanischen Systemen (MEMS) sowie chemischen und Biosensoren eingesetzt. Sie können aber auch für die Herstellung spezifischer Oberflächen verwendet werden, einschließlich der Herstellung von Filmwachstum. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Gründe, warum Sie eine kundenspezifische Metallbeschichtung benötigen.

Was ist eine kundenspezifische Metallbeschichtung?

Hier sehen Sie eine Darstellung des Elektronenstrahlverdampfungsprozesses:

Die Strahlverdampfung findet im Wesentlichen statt, wenn ein elektronischer Strahl in einem Winkel von 270° in einer kontrollierten Umgebung auf das Ausgangsmaterial gerichtet wird. Der gesamte Prozess basiert auf der Verdampfung von Wolframglühfäden. Nachdem das Material gereinigt wurde, wird das Filament mit einem Strom von 5 - 10 kV durchflossen, um es zu erhitzen.

Von dort aus wird die thermionische Emission von Elektronen durch Magnete auf die Verdampfungsmaterialien innerhalb der Feuerstelle gelenkt. Die kinetische Energie des Elektronenstrahls bewegt sich gegen die Oberfläche und überträgt die kinetische Energie in Wärmeenergie. Dies bedeutet, dass der Elektronenstrahl auf den Tiegel gelenkt wird.

Beim Sputtern wird eine dünne Schicht abgeschieden und die Oberfläche mit einer Metallschicht versehen. Um ein Schmelzen des Materials zu vermeiden, muss der Herd jedoch wassergekühlt sein. Auf diese Weise können die meisten kundenspezifischen Metalle für eine kundenspezifische Metallbeschichtung verwendet werden.

Reproduzierbare Beschichtungen

Dank der Sputtertargets und der gleichmäßigen Beschichtung durch Aufdampfen lässt sich eine kundenspezifische Metallbeschichtung extrem leicht reproduzieren und erscheint gleichmäßig. Die Beschichtung weist stets eine hohe Reinheit (über 99,99%) und eine geringe Oberflächenrauhigkeit auf. Die Schichtdicke ist ein wichtiger Faktor bei der Verwendung einer kundenspezifischen Metallbeschichtung.

Mit maßgeschneiderten Dienstleistungen für die Abscheidung von Dünnschichten, einschließlich der Erstellung von Schattenmasken, um kundenspezifische Dünnschichtmuster auf dem Substrat zu erzeugen, können Sie eine einzigartige Vielfalt von Beschichtungen auf verschiedenen Materialien herstellen. Dazu gehören Metalle, Glas, Aluminium, Keramik, Siliziumwafer, Kunststoffe und flexible Substrate. Die Beschichtungen auf diesen Metallen sind leicht zu reproduzieren und sehen genau gleich aus.

Weniger Oberflächenbeschädigung

Ein weiterer Grund, warum Sie eine kundenspezifische Metallbeschichtung verwenden sollten, liegt in der hohen Reinheit der Beschichtung. Ganz gleich, welches Material Sie verwenden, ob Edelstahl oder Gold, die kundenspezifische Strahlverdampfung hat eine hohe Schichtabscheidungsrate. Daher ist es weniger wahrscheinlich, dass die Oberfläche beschädigt wird, wenn die Atome auf die Sputtertargets treffen, und es wird sichergestellt, dass die Schicht eine hohe Reinheit aufweist.

Weniger thermische Verdunstung, mehr Kontrolle

Bei der Strahlverdampfung kann tatsächlich eine direkte Wärmeübertragung zwischen dem Substrat und dem Elektronenstrahl stattfinden. Infolgedessen sind die elektronischen Strahlen aufgrund ihrer hohen Metallabscheidungsraten und hohen Schmelztemperaturen besser als die thermische Verdampfung. Sie eignen sich daher hervorragend für refraktäre Metalle und Metalle mit hohem Schmelzpunkt, einschließlich Gold.

Was die kundenspezifische Metallbeschichtung noch besser macht, ist die Tatsache, dass bei der Pulverbeschichtung oder der E-Beam-Verdampfung das Wasser, das den Herd abkühlt, verhindert, dass er durch übermäßige Wärmeenergie beschädigt wird. Das bedeutet, dass Sie eine hochwertigere metallbeschichtete Oberfläche erhalten.

Optimierung der Substrathaftung

Ein weiterer Grund, warum Sie für die Herstellung individueller Metallbeschichtungen die Elektronenstrahlbedampfung anstelle eines Standardsystems verwenden sollten, ist die Abscheidungsrate. Um eine perfekte kundenspezifische Metallbeschichtung zu erhalten, ist es wichtig, eine Abscheidungsrate zwischen 0,1 und 100 Nanometern pro Minute zu verwenden, wenn die Temperatur des Materials niedrig ist. Die Elektronenstrahlverdampfung ermöglicht eine perfekte Kontrolle bestimmter Wellenlängenbereiche, so dass die beste hochdichte Dünnschicht- und Substrathaftung erzielt werden kann.

Sind Sie auf der Suche nach kundenspezifischen Metallbeschichtungen?

A individuelle Metallbeschichtung ist den Standardsystemen weit überlegen, vor allem in Bezug auf die Anzahl der Substrate, die mit ihnen verwendet werden können. Platypus Technologies ist die beste Adresse, wenn es um kundenspezifische Metallbeschichtungen geht. Die Experten von Platypus Technologies wissen, wie man die Schichtdicke perfekt kontrolliert und können bei der Substratrotation helfen, um sicherzustellen, dass die dünne Schicht auf dem gesamten Substrat gleichmäßig ist.