カスタムメタルコーティングを使う理由

カスタムメタルコーティングは、さまざまな基材に電子ビーム蒸着から作成することができます。金属蒸着には様々なシステムがありますが、最も純度の高いカスタムメタルコーティングは電子ビーム蒸着です。電子ビームは、表面を保護する薄膜コーティングを実現する最良の方法です。

通常、電子ビーム蒸着は、光学、ナノテクノロジー、半導体、微小電気機械システム（MEMS）、化学およびバイオセンサーなどの特定の用途に高純度コーティングを作成するために使用されます。しかし、成膜の製造を含め、特定の表面を作成するために使用することもできます。つまり、カスタムメタルコーティングを使用する必要がある主な理由は以下の通りです。

カスタムメタルコーティングとは？

ここに電子ビーム蒸着プロセスを示す：

基本的に、ビーム蒸発は、電子ビームが制御された環境で270°の角度でソース材料に向けられたときに起こる。プロセス全体は、タングステンフィラメントの蒸発に基づいている。材料が洗浄された後、フィラメントに5～10kVの電流を流して加熱する。

そこから、電子の熱電子放出が磁石によってハース内の蒸発材料に向けられる。電子ビームの運動エネルギーは表面に対して移動し、運動エネルギーを熱エネルギーに変換する。これは、電子ビームがるつぼ上で操作されることを意味する。

スパッタ蒸着の場合、薄膜を堆積させ、表面を金属皮膜で成形する。ただし、材料そのものを溶かさないようにするため、実際には炉を水冷する必要がある。そうすることで、ほとんどのカスタムメタルがカスタムメタルコーティングに使用できる。

再現可能なコーティング

スパッタリングターゲットと蒸着による均一なコーティングのおかげで、カスタムメタルコーティングは非常に再現しやすく、均一に見えます。皮膜の純度は常に高く（99.99%以上）、表面粗さは低くなります。カスタムメタルコーティングを使用する際には、膜厚に留意することが重要です。

そのため、基板上にカスタム薄膜パターンを提供するためのシャドウマスクの作成など、特注の薄膜蒸着サービスを利用することで、さまざまな素材にユニークで多様なコーティングを施すことができます。これには、金属、ガラス、アルミニウム、セラミック、シリコンウエハー、プラスチック、フレキシブル基板などが含まれます。これらの金属上のコーティングは再現が容易で、見た目もまったく同じです。

表面損傷が少ない

カスタムメタルコーティングを使うべきもう一つの理由は、その皮膜の純度が高いことです。ステンレスであれ、金であれ、どのような素材を使うにしても、カスタムビーム蒸着は成膜速度が速い。そのため、スパッタリング・ターゲットに原子が当たっても表面に傷がつきにくく、高純度の膜を作ることができるのです。

熱蒸発を抑え、コントロール性を向上

ビーム蒸発は、実際に基板と電子ビームとの間に直接的な熱伝達を生じさせることができる。その結果、電子ビームは高い金属蒸着率と高い溶融温度により、熱蒸着よりも優れている。そのため、耐火性金属や、金を含む融点の高い金属に最適である。

また、カスタムメタルコーティングがさらに優れているのは、基材に粉体塗装や電子ビーム蒸着を施す際、ハースを冷却する水が過剰な熱エネルギーによる損傷を防ぐことです。つまり、より高品質なカスタムメタルコーティングの表面が得られるということです。

基板接着の最適化

カスタムメタルコーティングを作るのに、標準的なシステムではなく電子ビーム蒸着法を使うべきもう一つの理由は、その蒸着速度にあります。完璧なカスタムメタルコーティングを得るためには、材料の温度が低い場合、毎分0.1～100ナノメートルの蒸着速度を使用することが重要です。電子ビーム蒸着は、特定の波長帯域を完璧に制御できるため、最高の高密度薄膜と基板の密着性を得るために使用できる。

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