¿Por qué utilizar un revestimiento metálico personalizado?

Se puede crear un revestimiento metálico personalizado a partir de la deposición de vapor por haz de electrones sobre distintos sustratos. Existen varios sistemas de deposición de metales, pero los revestimientos metálicos personalizados de mayor pureza se consiguen mediante deposición por haz de electrones. Un haz de electrones es la mejor forma de conseguir un revestimiento de película fina para proteger sus superficies.

Normalmente, se utiliza la evaporación por haz electrónico para crear un revestimiento de gran pureza para aplicaciones específicas en óptica, nanotecnología, semiconductores, sistemas microelectromecánicos (MEMS) y sensores químicos y biosensores. Sin embargo, también se pueden utilizar para crear superficies específicas, incluida la producción de crecimiento de películas. Dicho esto, he aquí las principales razones por las que necesita utilizar el recubrimiento metálico personalizado.

¿Qué es un revestimiento metálico personalizado?

He aquí una representación del proceso de evaporación por haz electrónico:

Esencialmente, la evaporación del haz se produce cuando un haz electrónico se dirige hacia el material fuente en un ángulo de 270° en un entorno controlado. Todo el proceso se basa en la evaporación de filamentos de tungsteno. Después de limpiar el material, se envía una corriente de 5 a 10 kV a través del filamento para calentarlo.

Desde allí, la emisión termoiónica de electrones es dirigida por imanes hacia los materiales de evaporación dentro del hogar. La energía cinética del haz de electrones se mueve contra la superficie y transfiere la energía cinética en energía térmica. Esto significa que el haz de electrones se manipula sobre el crisol

Con la deposición por pulverización catódica, se deposita una fina película y se da forma a la superficie con un revestimiento metálico. Sin embargo, para evitar la fusión del propio material, es necesario refrigerar el horno con agua. De este modo, se pueden utilizar la mayoría de los metales personalizados para un revestimiento metálico personalizado.

Revestimientos reproducibles

Gracias a los cátodos de sputtering y al recubrimiento uniforme de la deposición de vapor, un recubrimiento metálico personalizado puede ser extremadamente fácil de reproducir y parecer uniforme. El revestimiento de la película siempre tendrá una alta pureza (superior al 99,99%) y una baja rugosidad superficial. Es importante tener en cuenta el grosor de la película cuando se utiliza un revestimiento metálico personalizado.

Así pues, disponer de servicios de deposición de película fina a medida, incluida la creación de máscaras de sombra para proporcionar patrones de película fina personalizados sobre el sustrato, puede ayudarle a crear una variedad única de revestimientos sobre distintos materiales. Esto incluye metales, vidrio, aluminio, cerámica, obleas de silicio, plásticos y sustratos flexibles. Los revestimientos sobre estos metales son fáciles de reproducir y tienen exactamente el mismo aspecto.

Menos daños superficiales

Otra razón por la que debería utilizar un revestimiento metálico personalizado es por la forma de alta pureza de su película. Independientemente del material que utilice, ya sea acero inoxidable u oro, la evaporación de haz personalizado tiene una alta tasa de deposición de película. Por tanto, es menos probable que se dañe la superficie cuando los átomos chocan contra los blancos de pulverización catódica, lo que garantiza que la película tendrá una forma de gran pureza.

Menos evaporación térmica, más control

En realidad, la evaporación por haz puede crear una transferencia directa de calor entre el sustrato y el haz de electrones. Como resultado, los haces electrónicos son mejores que la evaporación térmica debido a sus altas tasas de deposición de metal y altas temperaturas de fusión. Por tanto, son excelentes para metales refractarios y metales con altos puntos de fusión, incluido el oro.

Además, lo que hace que el recubrimiento metálico a medida sea aún mejor es que, cuando el sustrato se recubre con pintura en polvo o se somete a evaporación por haz de electrones, el agua que enfría el hogar evitará que se dañe por un exceso de energía térmica. Eso significa que obtendrá una superficie con revestimiento metálico a medida de mejor calidad.

Optimización de la adherencia del sustrato

Otra razón por la que debería utilizar la deposición de vapor por haz de electrones para crear revestimientos metálicos personalizados, en lugar de un sistema estándar, es su velocidad de deposición. Para obtener un revestimiento metálico personalizado perfecto, es importante utilizar una velocidad de deposición de entre 0,1 y 100 nanómetros por minuto si la temperatura del material es baja. La evaporación por haz electrónico permite un control perfecto de bandas de longitud de onda específicas, por lo que puede utilizarse para obtener la mejor película fina de alta densidad y adherencia al sustrato.

¿Busca recubrimientos metálicos personalizados?

A recubrimiento metálico a medida es muy superior a los sistemas estándar, especialmente en relación con el número de sustratos que pueden utilizarse con ellos. Platypus Technologies es el mejor lugar para encontrar revestimientos metálicos personalizados. Sus expertos saben cómo mantener un control perfecto del espesor de la película y pueden ayudarle con la rotación del sustrato para asegurarse de que la película fina sea uniforme en todo el sustrato.