맞춤형 금속 코팅을 사용하는 이유는 무엇인가요?

다양한 기판에 전자빔 증착을 통해 맞춤형 금속 코팅을 만들 수 있습니다. 금속 증착에는 다양한 시스템을 사용할 수 있지만, 가장 순도가 높은 맞춤형 금속 코팅은 전자빔 증착을 통해 얻을 수 있습니다. 전자빔은 표면을 보호하기 위한 박막 코팅을 구현하는 가장 좋은 방법입니다.

일반적으로 전자빔 증착을 사용하여 광학, 나노 기술, 반도체, 미세전자기계 시스템(MEMS), 화학 및 바이오센서 등 특정 응용 분야를 위한 고순도 코팅을 만들 수 있습니다. 그러나 필름 성장 생산과 같은 특정 표면을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 맞춤형 금속 코팅을 사용해야 하는 주요 이유는 다음과 같습니다.

맞춤형 금속 코팅이란 무엇인가요?

다음은 전자빔 증발 과정을 나타낸 그림입니다:

기본적으로 빔 증발은 전자 빔이 제어된 환경에서 270° 각도로 소스 재료로 향할 때 발생합니다. 전체 공정은 텅스텐 필라멘트의 증발을 기반으로 합니다. 소재를 세척한 후 필라멘트에 5~10kV 전류를 보내 가열합니다.

거기에서 전자의 열 방출은 자석에 의해 난로 내의 증발 물질로 향하게 됩니다. 전자 빔의 운동 에너지는 표면에 부딪히며 운동 에너지를 열 에너지로 변환합니다. 즉, 전자 빔이 도가니로 조작됩니다.

스퍼터 증착이 일어나면 박막이 증착되고 표면이 금속 코팅으로 형성됩니다. 그러나 재료 자체가 녹는 것을 방지하려면 실제로 난로를 수냉식으로 냉각해야 합니다. 이렇게 하면 대부분의 맞춤형 금속을 맞춤형 금속 코팅에 사용할 수 있습니다.

재현 가능한 코팅

스퍼터링 타겟과 기상 증착의 균일한 코팅 덕분에 맞춤형 금속 코팅은 매우 쉽게 재현할 수 있으며 균일하게 보일 수 있습니다. 필름 코팅은 항상 고순도(99.99% 이상)와 낮은 표면 거칠기를 유지합니다. 맞춤형 금속 코팅을 사용할 때는 필름 두께를 염두에 두는 것이 중요합니다.

따라서 기판에 맞춤형 박막 패턴을 제공하는 섀도 마스크 제작을 포함한 맞춤형 박막 증착 서비스를 이용하면 다양한 소재에 독특하고 다양한 코팅을 제작할 수 있습니다. 여기에는 금속, 유리, 알루미늄, 세라믹, 실리콘 웨이퍼, 플라스틱 및 플렉시블 기판이 포함됩니다. 이러한 금속의 코팅은 재현하기 쉽고 모양이 똑같습니다.

표면 손상 감소

맞춤형 금속 코팅을 사용해야 하는 또 다른 이유는 필름의 고순도 형태 때문입니다. 스테인리스 스틸이든 금이든 어떤 재료를 사용하든 맞춤형 빔 증착은 필름 증착률이 높습니다. 따라서 원자가 스퍼터링 타겟에 부딪힐 때 표면이 손상될 가능성이 적어 필름이 고순도 형태로 유지될 수 있습니다.

열 증발 감소, 제어력 향상

빔 증발은 실제로 기판과 전자 빔 사이에 직접적인 열 전달을 일으킬 수 있습니다. 결과적으로 전자 빔은 높은 금속 증착률과 높은 용융 온도로 인해 열 증발보다 우수합니다. 따라서 금과 같이 녹는점이 높은 내화성 금속 및 금속에 적합합니다.

또한 맞춤형 금속 코팅의 장점은 기판을 파우더 코팅하거나 전자빔 증발을 할 때 난로를 식혀주는 물이 과도한 열 에너지로 인한 손상을 막아준다는 점입니다. 즉, 더 나은 품질의 맞춤형 금속 코팅 표면을 얻을 수 있습니다.

기판 접착력 최적화

표준 시스템 대신 전자 빔 증착을 사용하여 맞춤형 금속 코팅을 제작해야 하는 또 다른 이유는 증착 속도 때문입니다. 완벽한 맞춤형 금속 코팅을 얻으려면 재료의 온도가 낮은 경우 분당 0.1~100나노미터의 증착 속도를 사용하는 것이 중요합니다. 전자 빔 증착은 특정 파장 대역을 완벽하게 제어할 수 있으므로 최상의 고밀도 박막과 기판 접착력을 얻는 데 사용할 수 있습니다.

맞춤형 금속 코팅을 찾고 계신가요?

A 맞춤형 금속 코팅 는 특히 함께 사용할 수 있는 기판의 수와 관련하여 표준 시스템보다 훨씬 우수합니다. 플래티퍼스 테크놀로지스는 맞춤형 금속 코팅을 찾을 수 있는 최고의 곳입니다. 이 회사의 전문가들은 필름 두께를 완벽하게 제어하는 방법을 이해하고 있으며 기판 회전을 지원하여 기판 전체에 얇은 필름이 균일하게 유지되도록 할 수 있습니다.