폴리이미드 필름은 뛰어난 특성으로 인해 유연한 전자 애플리케이션에 널리 사용됩니다. 이 필름은 열 안정성, 기계적 강도 및 내화학성이 뛰어나 열악한 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 또한 고유의 유연성 덕분에 다양한 모양에 쉽게 맞출 수 있는 가볍고 컴팩트한 장치를 설계할 수 있습니다.
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미세 유체 장치는 좁은 채널을 통해 소량의 유체를 정밀하게 조작할 수 있어 생물학, 화학, 의학을 비롯한 다양한 응용 분야와 과학 분야에서 유용하기 때문에 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 대부분의 미세 유체 장치는 전자 산업에서 기판을 패터닝하고 포토레지스트를 처리하는 미세 제조 기술로 표준 포토리소그래피에 의존합니다. 그러나 소프트 리소그래피는 포토리소그래피에 젤과 폴리머와 같은 다양한 재료를 처리할 수 있는 보완적인 추가 기술입니다.
이 블로그에서는 ITO 박막의 세계를 살펴보고 포토리소그래피와 습식 에칭 기술을 활용하여 투명 전도성 전극, 무선 주파수(RF) 장치 등을 제작하는 방법에 대해 설명합니다.
SU-8 포토리소그래피는 SU-8이라는 감광성 네거티브 에폭시를 사용하는 널리 사용되는 미세 제조 기술입니다. SU-8은 다양한 응용 분야에서 기판 표면, 미세 구조 및 코팅에 마이크로 및 나노 스케일 패턴을 생성하는 데 사용됩니다. 안정적인 화학적, 기계적 및 열적 특성으로 인해 인기가 높은 선택입니다. SU-8 포토리소그래피는 미세 유체 및 미세 전자 기계 시스템 구성 요소를 제조하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 블로그 게시물에서는 SU-8 포토리소그래피에 사용되는 절차, 응용 분야 및 기기에 대해 살펴봅니다.
포토리소그래피는 저렴하고 효율적인 공정으로 인해 많은 생명과학 응용 분야에서 소재를 미세 가공하는 방법의 이점을 누리고 있습니다. 포토리소그래피는 기판을 포토레지스트로 덮고 빛에 노출시켜 특정 영역을 제거하여 패턴화된 이미지를 남깁니다. 이 블로그 게시물에서는 포토리소그래피가 금속 표면을 패턴화하는 데 사용되는 이유와 그 이점에 대해 살펴봅니다.
포토리소그래피는 다양한 기판에 기능 패턴을 생성하는 데 사용되는 선구적인 기술입니다. 정밀 미세 가공은 기존 가공 패러다임으로는 달성할 수 없는 규모와 처리량 수준에서 이루어지는 경우가 많습니다. 집적 회로, 광학 부품, 바이오 센서와 같은 복잡한 장치에 사용되는 마이크로 일렉트로닉스를 에칭할 수 있는 기계 도구는 없습니다. 반면 포토리소그래피는 이 작업에 완벽하게 적합합니다.
포토리소그래피 제조 과정에서 발생할 수 있는 일반적인 문제는 포토레지스트와 기판의 접착입니다. 포토레지스트는 수지, 감광제, 접착 촉진제, 시너로 구성됩니다. 각 구성 요소는 전체 포토레지스트 특성에 기여합니다. 레진은 제조 후반 단계에서 사용될 수 있는 식각액을 견딜 수 있도록 포함되어 있습니다. 감광제는 감광제에 감광 성분을 제공하여 특정 영역에서는 노출되고 다른 영역에서는 노출되지 않도록 합니다. 시너는 전체 포토레지스트의 점도를 수정하고 기판에 스핀 코팅하기 쉽도록 하기 위해 포함되어 있습니다. 포함된 접착 촉진제는 레지스트와 기판 재료 사이에 충분한 강도를 제공할 만큼 강력하지 않은 경우가 많습니다.
사물 인터넷(IoT)은 다른 기술과 데이터를 연결하고 교환하는 물리적 사물을 포괄합니다. IoT는 향상된 연결성, 클라우드 컴퓨팅, 머신 러닝, AI의 발전을 제공합니다. IoT의 새로운 발전에는 기계 모니터링, 웨어러블 건강 모니터링, 재고 관리, 공공 안전 강화 등이 포함됩니다. IoT는 센서 기술과 액추에이터를 통해 수행되는 장치 간 통신을 통해 작동합니다.
클린룸은 정돈되고 깔끔한 공간을 의미한다고 생각할 수 있습니다. 하지만 인증된 클린룸은 그 이상의 의미를 지닙니다. 클린룸은 반도체 제조와 같이 입자 오염에 민감한 작업을 수행하기 위한 공간입니다. 통제된 청정 대기를 제공하기 위해 환경 요인을 변경합니다. 온도, 습도, 공기 흐름이 조절되는 동안 공기 중의 입자는 걸러집니다.
리소그래피는 2차원 패턴을 평평한 표면에 전사하는 데 사용되는 기술입니다. 필요한 결과에 따라 다양한 리소그래피 방법을 사용할 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 네 가지 유형의 리소그래피 기법과 그 응용 분야에 대해 다룹니다.
기판에 패턴화된 금속을 제작하는 방법은 다양합니다. 금속 리프트오프는 세 단계로 구성된 제조 방법 중 하나에 불과합니다: 1) 대상 기판에 감광성 폴리머 필름을 패터닝하고, 2) 패턴 폴리머 필름에 금속을 증착하고, 3) 용매를 사용하여 폴리머를 제거합니다.
광학 리소그래피라고도 하는 포토리소그래피는 빛을 사용하여 실리콘 웨이퍼와 같은 기판 위에 정밀하게 패턴화된 박막을 생성하는 미세 제조 기술입니다. 이러한 패턴화된 필름은 일반적으로 에칭 또는 금속 증착과 같은 후속 공정 중에 기본 기판의 특정 영역을 보호합니다.
포토리소그래피는 마이크로일렉트로닉스, 바이오센서 등의 정밀 애플리케이션을 위한 패턴 박막 생산에 사용되는 제조 공정입니다. 맞춤형 패턴 전극. 이 공정은 자외선(UV)을 사용하여 감광성 포토레지스트 코팅 내에 미세한 패턴을 노출시킵니다.
코팅은 기판 재료에 증착되고 마스크는 포토레지스트 위에 배치됩니다. 따라서 자외선은 마스크 아래에 노출된 포토레지스트 영역과만 상호 작용합니다. 마스크를 제거하면 기판 표면에 자외선 노출을 통해 형성된 정밀한 기하학적 패턴이 남습니다.
포토리소그래피란 무엇인가요?
포토리소그래피는 광학 리소그래피 또는 UV 리소그래피라고도 하며, 박막의 일부 또는 기판의 표면 패터닝을 위해 미세 가공에 사용되는 공정입니다. 포토리소그래피는 빛을 사용하여 포토마스크에서 감광성 화학 포토레지스트 또는 기판의 레지스트로 기하학적 패턴을 전송합니다.
집적 회로(IC)를 만드는 기본 공정은 포토리소그래피에 포함된 패턴 전사 기술에 의존합니다. IC 산업은 금속 증착, 패터닝, 선택적 도핑의 세 가지 주요 공정에 의존합니다.
포토리소그래피 기술은 집적 회로 산업에서 많이 사용됩니다. 새로운 산업 표준으로 인해 더 낮은 전력 소비를 가능하게 하는 더 작은 기능을 만들어야 할 필요성이 생겼습니다.
마이크로 패터닝은 일반적으로 마스킹을 통해 이루어집니다. 포토마스크를 제작할 때는 결과 패턴 전송에 직접적인 영향을 미칠 수 있는 중요한 사양을 고려해야 합니다. 마스크 재료, 환경 조건 및 레지스트 유형을 고려해야 합니다. 그러나 처리하기 전에 포토마스크 설계 특성을 결정해야 합니다.
기술 발전이 계속됨에 따라 플렉서블 전자 분야는 계속 성장하고 있습니다. 플렉서블 전자 애플리케이션용 전극을 제작하는 데 새로운 소재가 활용되기 시작했습니다.
리프트오프는 기판 위에 포토레지스트 층을 생성하는 일련의 포토리소그래피 단계를 거쳐 수행되는 경우가 많습니다. 표면에 독특한 패턴을 생성하기 위해 화학 및 금속 리프트오프 방법이 사용됩니다. 두 가지 유형의 리프트오프 모두 습식 식각에 비해 시간이 많이 소요될 수 있지만, 리프트오프는 생산 비용을 낮추고 처리 능력을 향상시키는 더 안전한 방법입니다.
포토리소그래피는 다양한 미세 제조 애플리케이션을 향상시키는 데 사용할 수 있는 바이너리 이미지 전송 프로세스를 말합니다.
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