포토리소그래피 및 접착 

포토리소그래피 제조 과정에서 발생할 수 있는 일반적인 문제는 포토레지스트와 기판의 접착입니다. 포토레지스트는 수지, 감광제, 접착 촉진제, 시너로 구성됩니다. 각 구성 요소는 전체 포토레지스트 특성에 기여합니다. 레진은 제조 후반 단계에서 사용될 수 있는 식각액을 견딜 수 있도록 포함되어 있습니다. 감광제는 감광제에 감광 성분을 제공하여 특정 영역에서는 노출되고 다른 영역에서는 노출되지 않도록 합니다. 시너는 전체 포토레지스트의 점도를 수정하고 기판에 스핀 코팅하기 쉽도록 하기 위해 포함되어 있습니다. 포함된 접착 촉진제는 레지스트와 기판 재료 사이에 충분한 강도를 제공할 만큼 강력하지 않은 경우가 많습니다.  

포토리소그래피 패터닝은 인터페이스 간의 접착 품질에 따라 달라집니다. 청결도와 표면 거칠기는 종종 박막 접착력에 영향을 미칩니다. 가장 일반적인 두 가지 유형의 포토레지스트에는 포지티브 및 네거티브 레지스트가 있습니다. 포지티브 포토레지스트가 자외선에 노출되면 빛이 제거하려는 영역에 닿습니다. 그런 다음 기판의 UV 노출 영역은 현상액으로 씻어내고 노출되지 않은 영역은 현상액에 녹지 않는 상태로 유지됩니다. 네거티브 포토레지스트의 경우, 자외선에 노출되면 포토레지스트가 중합 또는 가교됩니다. 그런 다음 현상액으로 노출되지 않은 영역을 제거합니다. 포지티브 포토레지스트는 열 안정성이 높아 네거티브 레지스트에 비해 에칭이 더 쉬운 경우가 많습니다.  

일련의 베이킹 단계는 기판과 포토레지스트 사이의 접착력을 확보하는 데 기여합니다. 제조 과정에서 소프트 베이킹 단계가 포함되어 포토레지스트와 기판 인터페이스에서 용매를 완전히 제거합니다. 이 단계는 포토레지스트 박리를 방지하는 데 사용되므로 반드시 포함해야 하는 중요한 단계입니다. 그러나 소프트 베이크 온도는 포토레지스트 필름 품질에 큰 영향을 미칩니다. 소프트 베이크 온도가 높으면 기포가 형성될 수 있고, 소프트 베이크 온도가 낮으면 접착력이 저하될 수 있습니다. 노광 후 베이크는 포토리소그래피 패터닝이 끝날 때 포함됩니다. 이 단계에서는 포토레지스트 용액의 감광제 성분이 안정화되어 현상 속도가 더욱 균일해집니다.  

포토리소그래피 제작 중 베이킹 단계를 조정하는 것은 포토레지스트 박리를 방지하는 한 가지 방법입니다. 세척 처리 및 접착 촉진제 통합과 같은 추가 단계를 포함하면 이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 처리 전 UV 오존 또는 플라즈마 세정 처리는 포토레지스트를 표면에 증착하기 전에 표면을 세척하고 탈수하는 데 효과적일 수 있습니다. 접착 촉진제는 포토레지스트 접착력을 향상시키기 위한 또 다른 대안 솔루션입니다. 프로모터를 기판에 스핀 코팅하여 접착력을 높일 수 있습니다.  

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