フォトリソグラフィーと接着 

フォトリソグラフィの製造中に起こりうる一般的な問題は、フォトレジストと基板との接着である。フォトレジストは、樹脂、増感剤、接着促進剤、シンナーから構成されています。各成分はフォトレジスト全体の特性に寄与する。樹脂は、製造の後期に使用されるエッチング液に耐えるために含まれる。増感剤は、レジストに感光要素を与え、特定の領域では露光し、他の領域では露光しないようにします。シンナーは、フォトレジスト全体の粘度を調整し、基板上にスピンコートしやすくするために含まれます。含まれる接着促進剤は、レジストと基板材料の間に十分な強度を与えるには十分でないことが多い。  

フォトリソグラフィーのパターン形成は、界面間の接着の質に依存する。清浄度と表面粗さが薄膜の密着性に影響することが多い。最も一般的な2種類のフォトレジストには、ポジ型レジストとネガ型レジストがあります。ポジ型フォトレジストにUV光を照射すると、除去したい部分に光が当たります。その後、基板のUV露光領域は現像液で洗い流され、露光されていない領域は現像液に不溶性のまま残る。ネガ型フォトレジストでは、UV光の照射によってフォトレジストが重合または架橋する。その後、現像液が未露光部分を除去する。ポジ型フォトレジストは熱安定性が高いため、ネガ型レジストに比べてエッチングが容易な場合が多い。  

基板とフォトレジストの接着には、一連のベーキング工程が必要です。フォトレジストと基板の界面で溶剤を完全に除去するために、製造中にソフトベーキング工程が含まれます。この工程は、フォトレジストの層間剥離を防ぐために重要です。しかし、ソフトベーク温度はフォトレジスト膜の品質に大きく影響します。ソフトベーク温度が高いと気泡が発生する可能性があり、ソフトベーク温度が低いと密着性が低下する可能性があります。ポストエクスポージャーベークは、フォトリソグラフィーのパターニングの最後に行われます。このステップでは、フォトレジスト溶液の増感剤成分が安定化し、より均一な現像速度が得られます。  

フォトリソグラフィ製造時のベーキング工程を調整することは、フォトレジストの剥離を防ぐ一つの方法である。また、洗浄処理や接着促進剤の配合などの追加工程を含めることも、この問題を軽減するのに役立ちます。加工前のUVオゾンまたはプラズマ洗浄処理は、フォトレジストを表面に堆積させる前に表面を洗浄し、脱水させる効果があります。接着促進剤は、フォトレジストの接着を強化するための別の解決策を提供します。プロモーターを基板にスピンコートすることで、密着性を高めることができます。  

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