シャドーマスキングとは？ 

半導体製造において、金属を基板上に蒸着する場所を指定するために、ステンシル金属板またはシャドーマスクを使用することができる。ステンシルは、フォトリソグラフィ工程を必要とせず、基板上にカスタムデザインを実現するための媒体として機能する。これは、基板の特定の領域をマスクする一方で、金属を蒸着させる他の領域を露出させることによって機能する。  

シャドウマスクは通常、薄いステンレススチールやニッケルのシートメタルで作られる。シャドーマスクの作成は、必要な機械加工が難しく、ギザギザのエッジになることがあるため、かなり難しい場合があります。高精度の設計の場合、シャドーマスクには困難が伴うことがあります。フォトリソグラフィーの製造方法と比較すると、シャドーマスクでは小さなフィーチャーサイズを得るのが難しい場合が多い。シャドウマスクは、低解像度（0.7mm以上）のアプリケーションに適しています。フォトリソグラフィーでは、デザインはフォトマスクとUV露光によって基板上に転写される。しかし、フォトリソグラフィ工程は製造コストが高くなることが多い。フォトリソグラフィ製造は、フォトレジスト塗布によるパターン形成と、不要部分の除去（メタルリフトオフまたはウェットエッチング）に依存しています。これらのプロセスには高価なフォトレジストと溶剤が必要で、基板材料は様々な変動要因によって誤差が大きくなる可能性があります。  

シャドウマスキングは、真空チャンバー蒸着プロセスで直接使用できる金属ステンシルを使用することで、デザインを転写するための、より機械的なメカニズムを提供する。また、基板とシャドウ・マスクを真空チャンバーに固定することも課題となっている。一般的な固定方法とは対照的に、磁石を使用して基板とシャドウマスクの両方を所定の位置に固定することができる。磁石の強さは、マスクと基板間の表面接触の程度を決定することができる。磁石が強ければ強いほど、材料同士が直接表面接触することになる。金属蒸着後、マスクを基板から剥がすとパターンが現れる。シャドウマスキングは、カスタムパターン表面を作成するためのより再現性の高い方法を提供することにより、製造コストを大幅に削減することができます。フォトリソグラフィーとは対照的に、シャドウマスキングでは高価なフォトレジストや溶剤は必要ありません。  

マイクロエレクトロニクスデバイスの製造は、シャドウマスキングによって行うことができる。シャドウマスキングは、低表面粗さ、高純度の金属コーティング表面を形成する再現性の高い方法を提供します。用途としては、カスタムパターン電極、センサー、ボンディングパッド、MEMsデバイスなどの作成が挙げられる。  

プラティパス・テクノロジーズでは、シャドウマスキングサービスを最適化することで、より良い結果を出せるよう取り組んできました。以下のようなカスタマイズ可能なシャドウマスキングサービスを提供しています。 メタル・コーティング.お客様のデザインをご提供いただくだけで、それを薄い金属ステンシル上に複製いたします。その後、お客様指定の基材を、物理蒸着によるカスタム金属蒸着サービスでコーティングします。プロトタイピングのような小ロットのプロジェクトにも対応しています。お問い合わせは