박막 증착 공정이란 무엇인가요?

박막 증착의 작동 원리 - 장점과 응용 분야

박막 증착은 반도체, 바이오센서 및 기타 특수 포토리소그래피 애플리케이션 제조에 일반적으로 사용되는 고유한 제조 공정입니다.

이 과정에는 얇은 필름을 조심스럽게 증착하는 메탈릭 필름 코팅 를 기판에 도포하여 특정 재료 특성을 구현합니다. 예를 들어 광학 및 이미징 분야에서는 유리의 광학적 특성을 수정하기 위해 특수 제작된 박막 코팅이 사용됩니다. 고급 생의학 및 반도체 응용 분야에서는 박막 증착을 사용하여 전도성 재료에 특정 분자 특성을 생성함으로써 고도로 맞춤화된 칩 제조의 기반을 마련합니다.

박막 증착 공정 개요

일반적으로 박막 증착 공정은 관련된 특수 제작 방법에 따라 크게 두 가지 범주로 분류됩니다.

박막 화학 증착

화학 증착 공정은 휘발성 화학 유체를 전구체로 사용하여 기판 표면을 분자 수준에서 화학적으로 수정합니다.

전구체 화학물질과 기질의 고유한 조합을 통해 특정 성능을 향상시키는 재료 특성을 얻을 수 있습니다. 가장 주목할 만한 예로는 최첨단 반도체 제조 애플리케이션을 위한 고도로 특수화된 고체 박막과 코팅을 제작하는 데 사용되는 화학 기상 증착(CVD) 공정을 들 수 있습니다.

박막 물리적 기상 증착

산업 전반에 걸쳐 사용되는 또 다른 일반적인 박막 증착 공정은 물리적 기상 증착(PVD)입니다. 이 제조 공정에서 전구체 재료는 열역학적 또는 전기기계적 공정을 통해 여기됩니다. 세심하게 제어된 여기는 재료가 특정 분자를 증기로 방출하도록 하여 기판 위에 증착됩니다. 

가장 널리 사용되는 물리적 기상 증착 공정의 두 가지 형태는 진공 열 증착과 스퍼터링 증착입니다. 플래티퍼스 테크놀로지스에서 사용하는 또 다른 특수한 유형의 물리적 기상 증착은 전자빔 증착이라고 합니다.

진공 열 증발

진공 열 증착 및 증착은 전구체가 열적으로 여기되어 기화되는 제조 공정입니다. 증기 분자는 분자 전위차를 통해 기판 재료에 결합하여 신뢰할 수 있고 일관된 증착 결과를 생성합니다.

스퍼터 증착

스퍼터 증착 공정은 전자 스퍼터링을 통해 소스 물질을 여기시켜 생성된 전구체 물질을 배출하는 과정을 포함합니다. 전구체 물질은 스퍼터링 가스(일반적으로 아르곤) 내에서 높은 수준의 전기에 노출됩니다. 전기 여기는 이온을 방출하고 스퍼터링 가스를 통과하여 기판에 에너지적으로 영향을 미치도록 합니다.

마그네트론 스퍼터링 증착

현대 제조 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 스퍼터 증착 공정은 마그네트론 스퍼터링입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 공정은 마그네트론을 사용하여 대상 기판 근처에서 매우 강한 전류를 생성하여 스퍼터링 이온의 증착을 용이하게 합니다.

전자빔 증착 - 전자빔 증발

전자빔 증착이라고도 하는 전자빔 증착은 물리적 기상 증착 공정을 시작하는 독특한 방법입니다. 이 공정은 하전된 텅스텐 원소를 사용하여 고진공 환경 내에서 소스 재료에서 이온을 생성합니다. 기본적으로 소스 재료는 기체 상태로 변환되어 증발됩니다.

하전된 이온 또는 전자 빔은 결과적으로 진공 챔버 내에 있는 기판 재료에 충격을 가합니다. 공정이 완료되면 이전에 기체 상태였던 소스 재료가 기판 표면의 얇은 금속 코팅으로 고형화됩니다.

박막 금속 증착 응용 분야

박막 증착은 다양한 소비자, 상업, 의료 및 산업 응용 분야에서 활용되는 중요한 제조 공정입니다. 몇 가지 일반적인 예는 다음과 같습니다:

• 반도체 제조.
• 광섬유 시스템.
• 산업용 레이저 시스템.
• 의료용 전자기기 및 생체의료 기기.
• 고급 광학 및 이미징 애플리케이션.
• 다양한 소비자, 상업용 및 산업용 전자제품.

플래티퍼스 테크놀로지스는 산업이나 애플리케이션에 관계없이 고객의 고유한 요구 사항을 충족할 수 있는 혁신과 전문성을 제공합니다. 맞춤형 금속 코팅 요구 사항.