Ventajas e inconvenientes del estampado de superficies mediante serigrafía

El término general utilizado para describir cualquier método de fabricación que permita modificar un sustrato con una precisión extrema es el de patrón de superficies. La producción de estructuras superficiales detalladas con características a microescala es ahora algo habitual para científicos e ingenieros en una amplia gama de áreas de aplicación. Como ocurre con cualquier nuevo paradigma de fabricación, existen varias vías técnicas para crear patrones superficiales de precisión. Seleccionar el mejor método de creación de patrones de superficie puede ser una elección difícil.

La serigrafía es un método habitual de estampado de superficies para soluciones de revestimiento metálico y se ha convertido en una de las mejores herramientas para aplicaciones de estampado con materiales de impresión metálicos. Sin embargo, no existe una solución única para el estampado de superficies, por lo que los usuarios finales deben seleccionar su método de impresión con cuidado.

En este artículo, repasaremos rápidamente algunos de los pros y los contras del estampado de superficies mediante serigrafía.

Ventajas de la serigrafía

La serigrafía es una de las metodologías de estampado de superficies más antiguas y, por tanto, más consolidadas. Naturalmente, también tiene un flujo de trabajo bastante sencillo. Se aplica al sustrato una imagen en negativo del patrón deseado y luego se cubre con una malla porosa saturada con el material de deposición. Cuando se utilizan revestimientos metálicos para crear electrodos, el material de deposición suele ser una solución de partículas metálicas en suspensión. Esta técnica tiene varias ventajas evidentes:

• Gran flexibilidad de los materiales de impresión
• Ideal para diseños sencillos
• Excelente para grandes volúmenes de patrón de superficie

Contras de la serigrafía

El hecho de que la serigrafía exista desde hace tanto tiempo presenta algunos inconvenientes claros en comparación con las tecnologías modernas. Se limita a características de baja resolución que carecen de precisión, y se asocia a un consumo de material mucho mayor (en comparación con las técnicas modernas de deposición al vacío). Las características resultantes de la serigrafía tienen una elevada rugosidad superficial, lo que dificulta mucho la fabricación reproducible lote a lote. Además, los materiales orgánicos que quedan de las tintas suelen crear contaminaciones no deseadas. En resumen, los inconvenientes de la serigrafía son los siguientes:

• Poca precisión
• Resultados difíciles de reproducir (gran variación entre lotes)
• Contaminación por residuos de tinta

Selección de un servicio de estampado de superficies

En Platypus Technologies ofrecemos servicios de revestimiento metálico a medida tanto para usuarios académicos como industriales. Contamos con un equipo de ingenieros de nivel de doctorado dedicados a la caracterización de materiales y la funcionalización de superficies, y aplicamos las técnicas más avanzadas para diseñar y fabricar servicios personalizados según las especificaciones de cada cliente. Nuestra sala blanca de clase 1000, el flujo de trabajo fotolitográfico y la deposición de película fina e-Beam garantizan una repetibilidad absoluta y microestructuras superficiales de alta calidad utilizando una selección de metales y sustratos de alta pureza (>99,99%). Realizamos el patrónado de superficies mediante fotolitografía y enmascaramiento de sombras. Estos métodos, que se llevan a cabo en condiciones de sala blanca, son procesos de estampado de alta tecnología que producen superficies con una precisión excepcional, una excelente reproducibilidad entre lotes, una rugosidad muy baja y una gran pureza.

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